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Cette politique menée depuis la création,
nous permet aujourd'hui de répondre à tous les besoins
de nos clients, et d'étudier l'ensemble de leurs problèmes
spécifiques dans le domaine du décapage, du traitement
de l'inox, et par notre département Pictura dans les domaines
des travaux sur sites en remise en peinture, en passivation des
inox et en nettoyage par cryogénie
Les principales étapes du développement
de l'entreprise :
1989 : Création de l'entreprise en mono process : traitement
chimique.
1992 : Première diversification de traitement avec la mise
en place d'un four à pyrolyse de première génération.
1992 : Premier déménagement pour un atelier de 600m2.
1994 : Deuxième diversification de traitement avec la mise
en place d'une grenailleuse à charges suspendues, en projections
par turbines.
Ce nouvel outil de production a permis de continuer la montée en
puissance de notre chiffre d'affaires, et de commencer à
installer " notre empreinte " dans la profession.
1994 : Démarrage de notre démarche d'assurance Qualité
sous référentiel ISO 9002.
Le décapage était une profession très mal perçue
dans le monde industriel, et il convenait d'en relever l'image et
d'en faire un atout majeur, en axant notre développement
sur une rigueur et un référentiel " Industriel
".
1994 : Construction d'un atelier de 800m2 sur le lieu d'implantation
actuelle ZI Nord Est d'Hermival les Vaux rue des Frères Lumière
14100 Lisieux.
Depuis, nous évoluons dans une structure de production de
type " Industriel " avec une gestion des espaces et des
flux optimisée.
1995 : Primée au concours de l'espoir de l'économie
1996 : Bâtiment porté à 1400m2 pour la mise
en place de la diversification en Décapage Passivation des
Inox, et l'implantation d'un deuxième four à pyrolyse.
1999 : Deuxième extension pour la mise en place de notre
nouvelle ligne de traitement en
Pyrolyse /Grenaillage intitulé FRGR, bâtiment porté
à 2500m2.
Cette nouvelle ligne FRGR est une ligne complètement novatrice
et unique en Europe de par sa configuration et ses dimensions.
En effet, c'est la première fois que l'on associe en ligne,
un traitement thermique par Pyrolyse et un traitement de finition
par projections.
1999 : Renforcement de l'équipe d'encadrement avec l'arrivée
d'un Responsable Assurance Qualité et Environnement.
2000 : Implantation d'une deuxième ligne de décapage
passivation sur inox avec possibilité de traitement sur pièces
pour le nucléaire, la pharmacie et l'alimentaire.
2001 : Projet et réalisation de l'implantation d'une nouvelle
usine en Bretagne (CADECAP Industrie Bretagne) sur 2400m2, implantation
nous permettant d'accéder à la place de Leader pour
le grand Ouest de la France.
2002 : Reprise de PICTURA, société spécialisée
dans les travaux sur sites, qui devient département de CADECAP
Industrie.
2002 : Primée au prix Qualité régional AQM.
2003 : Finalisation du programme d'assurance qualité avec
mise à jour sous référentiel ISO 9000 version
2000.
2004 : Diversification dans les travaux sur sites avec la mise en route d'une unité mobile de nettoyage par cryogénie.
2004 : Mise en place et dépôt de la marque "Cryoboat" nettoyage des coques de bateaux par projections cryogéniques, et premier bateau de compétition traité, coque carbone du Bateau de dominique WABRE en préparation du vendée Globe 2004/2005.
2005 : Obtention de l'agrément de notre matériel et habilitation de notre personnel par EDF/SERECT pour le nettoyage « SOUS TENSION » des armoires électriques par procédé cryogénique,Cadecap Industrie devenant ainsi la 2éme société Française à obtenir cette habilitation.
2006 : Développement du secteur Cryovolt par l' embauche d'un ingénieur commercial.
2006 : 4éme extension de nos ateliers : 1400m2 pour la nouvelle zone logistique + 350 m2 de tertiaire + 400m2 pour la nouvelle unité de "Décapage Passivation des inox" Agrandissement portant la superficie totale de nos ateliers à 4500m2.
Nov 2007: obtention de la certification ISO 9001 Version 2000 pour le site de Lisieux. |